Бизнес-план производства и продажи садовых фигур из гипса. Литье из гипса Оборудование цеха по производству лепнины гипсовой

Пост был изменен:

Изготовление изделий из гипса как прибыльная бизнес-идея

Часто при поиске, анализе идей для собственного дела возникает существенная преграда: начальные вложения требуют большего объема финансовых ресурсов, чем может себе позволить предприниматель. Проект может быть по умолчанию успешным, но без наличия стартового капитала, достаточного для покрытия потребностей, затея не состоится. С таким фактом сталкивается любой начинающий бизнесмен. Вариант бизнеса, не требующего больших инвестиций, – производство изделий из гипса – приятное, нетребовательное к ресурсам занятие, способное перерасти со временем в хобби.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 3,5 тысячи долларов
Актуально для городов с населением: от 100 тысяч человек
Ситуация в отрасли: средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса: 2/5
Окупаемость: 3-6 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипс – это минеральный осадочный материал, добываемый в виде камня. Порошковое состояние минерал приобретает впоследствии термической обработки при температуре 100-150˚С для удаления влаги, последующего измельчения. Первые следы применения гипса найдены на территории Турции и датируются 9000г. до н.э. Как строительный материал в виде добавок в штукатурные смеси при отделке стен и полов гипс применялся в Древнем Египте, начиная с 5000г. до н.э. При создании декора материал начали применять в Древней Греции, Древнем Риме с III века до н.э.

Минерал распространен по территории планеты на местах существования древних океанов. В зависимости от величины месторождений, плотности слоев гипс добывается открытым, карьерным способом. Крупнейшие производители – Китай, Иран, Испания. 1894 г. ознаменовал появление новой сферы применения гипса – как сырья при изготовлении гипсокартонных листов, использующихся при внутренних строительных работах в настоящее время. Распространение минерал получил как вяжущий материал в строительстве, но различия химико-физических свойств обособляют несколько разновидностей гипса:

  • строительный – вяжущий материал, использующийся при штукатурных работах, изготовлении гипсокартона, гипсобетона, как добавку к другим вяжущим компонентам.
  • Высокопрочный – получается из обычного путем добавления ангидрита, из-за чего у получившихся изделий пониженная водопотребность. Используется при изготовлении литых форм в строительстве, стоматологии, бурении.
  • Полимерный – изопреновый пластический материал, применяемый с 1970-х годов как альтернатива традиционной гипсовой повязке в травматологии, состав не содержит следов натурального материала.
  • Целлакастовый – синтетическое вещество, усовершенствованный полимерный гипс с добавлением полиуретановой смолы, обладающий высокой эластичностью. Применяется при иммобилизации в травматологии.
  • Формовочный (структурный, скульптурный, архитектурный) – натуральный гипс, получаемый из строительного посредством просеивания или перемалывания. Материал мельчайшей фракции характеризуется высокой прочностью, почти идеальным белым цветом. Применяется при изготовлении форм в фарфоровой, керамической, автомобильной промышленности.
  • Акриловый (пластикрит, органическое стекло) – водостойкий материал, искусственный аналог формовочного гипса. Удобен при изготовлении форм, декора, скульптур, но цена пластикрита высока.
  • Полиуретановый – еще одна альтернатива натуральным веществам при использовании в травматологии.
  • Белый – строительный гипс, используемый в рельефной лепнине, а также устраняющий неровности при отделке.
  • Мелкозернистый (алебастр) – природный материал, измельченный до порошкового состояния, обожженный при температуре 180˚С. Экологически чистое вещество, используемое при штукатурке, отделке поверхностей.

Изготовление литых моделей предполагает использование формовочного, акрилового гипса, алебастра (строительного гипса Г-5). Скульптурный и строительный материал применяются чаще по причине доступности, распространенности, невысокой цене. Акриловый материал дороже натурального, используется при создании форм небольшой размерности, отличающихся детализацией.

Организация бизнеса

Коммерческое направление по изготовлению фигурных изделий несложно при организации, не предъявляет специальных требований к навыкам, квалификации, образованию. Такое дело доступно студенту, пенсионеру или разновозрастной группе лиц, увлеченных общими интересами, целью. На стартовом этапе планирования бизнеса продумывается ориентированность. Без понимания рынка сбыта можно производить качественные изделия, но при реализации возникают сложности. Из гипсовых смесей изготавливаются:

  • элементы внутреннего, внешнего дизайна зданий, помещений – карнизы, капители колонн, потолочные розетки;
  • потолочные, стенные панно, барельефы;
  • декоративные скульптуры, бюсты, статуи;
  • лепной декор – элементы, имитирующие натуральный камень, плитку, кирпич;
  • нишевые, каминные лепные конструкции;
  • другие детали интерьера – вазоны, бра, балясины;
  • малые дизайнерские продукты – магниты для холодильника, настольные фигурки.

Такой бизнес не требует больших инвестиций, размер стартового капитала ограничивается $2-3 тыс., хотя может составлять десятки тысяч долларов. Производство организовывается как в квартире, гараже, так и в крупном цехе. По причине доступности бизнеса сложность представляет стадия распространения готовой продукции.

Товар не относится к продуктам повседневного спроса, покупательская аудитория ограничена размерами: большинство людей не покупали и не купят изделия из гипса. По этим причинам понимание каналов распространения товара выходит на первое место и регламентируется бизнес-планом.

Помещение для цеха

Несмотря на то, что организовать производство гипсовых изделий можно в жилом помещении, делать это крайне нежелательно. Гипс, исходное сырье, не представляет опасности рабочим или окружающим, но отливочные формы изготавливаются из стеклопластика, силикона, полиуретана. К работе с такими материалами предъявляются требования по правилам безопасности при утилизации токсичных выделений. По этой причине цех по изготовлению форм расположен на удаленности от жилой зоны, оснащен вытяжной вентиляцией.

Требования выдвигаются также к сушильному помещению: температура воздуха в сушильном отсеке составляет 25-32˚С. При этом недопустим перегрев продукции, который чреват растрескиванием гипса. Помещение оснащается терморегулирующим тепловентилятором, осушителем воздуха – для рециркуляции, понижения влажности внутри цеха.

На этом требования к оборудованию производственных территорий заканчиваются: складские помещения, в которых хранится сырье, готовая продукция, располагаются как в производственном цехе, так и обособленно. При этом выдерживаются требования по температуре, содержанию влаги, предъявляемые к сырью, полученным изделиям.

Бытовые, санитарно-гигиенические отсеки – нераздельная часть площадей, предполагающих производственную деятельность.

Каналы поставок сырья

Выбор основного материала зависит от ориентированности бизнеса, готовой продукции. Ввиду высокой стоимости пластикрита, не получится изначально планировать производственный процесс на применение доступных материалов, среди которых:

  • строительный гипс Г-5 выпускается по ГОСТ 125-79, используется для формовки при создании декора, скульптур повышенных габаритов. Сырье поставляется мешками весом 35кг или биг-бэгами по 0,75-1,2 тонны для крупного производства, реализуется строительными магазинами. Один килограмм вещества стоит $0.07 и дешевле.
  • Формовочное сырье применяется при отливке скульптурных элементов на производстве с многократным использованием форм. От строительного отличается повышенной прочностью готовых изделий, гладкой поверхностью. Высокопрочный формовочный гипс марок ГВВС-16, ГВВС-19, ГВВС-22 и ГВВС-25 поставляется 30-кг мешками или биг-бэгами. Стоимость килограмма скульптурного гипса находится в диапазоне $0.15-0.18 в зависимости от марки. Такой вид сырья применяется при изготовлении небольших высокоточных скульптур, декора. Материал реже представлен на полках строительных магазинов, приобретается на базах стройматериалов или непосредственно у производителя.
  • Пластикрит – наиболее дорогой вид сырья, поэтому из акрила изготавливаются малогабаритные фигуры. Сырье производят химические комбинаты, поставляется пластикрит тарой весом 3-60кг, при этом килограмм акрилового вещества стоит $5.0 и выше. Это удобный производителю, но и самый дорогой материал, не получивший, ввиду стоимостного фактора, широкого распространения. Ростовая фигурка высотой 20см весит около 400 граммов. Соответственно себестоимость пластикрита на изготовление единицы продукции, без учета других производственных статей, составляет $2.0. Иначе говоря, комплексные затраты на изготовление одной фигурки, включая покраску, упаковку, близки к $2.8-3.0. Такие цифры полезно учитывать при планировании бизнеса, поиске каналов распространения готовой продукции.

Учитывая указанные особенности, на начальной стадии целесообразно отказаться от использования акрила. Строительный и формовочный гипс почти не отличаются органолептическими, физическими свойствами, поэтому технология не зависит от исходного сырья. Применение того или иного вещества обусловлено размерами готовой продукции, требованиями к качеству поверхности. Качество исходного сырья подтверждается сертификатом качества производителя.

Технология производства

С технологической точки зрения изготовление отливок из гипса не сопряжено с трудностями и идентично детской лепнине в песочнице:

  1. Из силиконовой или полиуретановой смеси изготавливается форма для отливки конечной продукции. Для создания художественного макета формы привлекается дизайнер. Кроме этого, готовые формы продаются специализированными магазинами, но такой способ неприемлем среднему или крупному бизнесу, продукция которого отличается от представленных на рынке вариантов.
  2. Предварительно приготавливается жидкая смесь: порошок смешивается с водой пропорцией 1:1 или по инструкции изготовителя сырья. Смесь затем тщательно микшируется, устраняя неоднородные образования, фильтруется через мелкоячеистое сито. Стадия характеризуется скоростью исполнения процессов: время затвердевания смеси 8-15 минут.
  3. Внутренняя поверхность формы смазывается разделительной пастой или маслом по всей площади. Такие смеси позволяют легко отделить готовую продукцию от стенок формы, помогают избежать повреждений, дефектов на поверхности. В кустарном производстве специальные пасты часто заменяют растительным маслом.
  4. В подготовленную форму подается гипсовая смесь таким образом, чтобы внутреннее пространство формы было заполнено полностью. Смесь заливается тонкой струей, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Форма выдерживается до полного затвердевания содержащейся смеси.
  5. В ходе затвердевания с внешней стороны формы удаляются излишки. Экстракция посторонних элементов производится при помощи деревянных или пластиковых инструментов с гладкой поверхностью.
  6. По завершении затвердевания форма переворачивается, извлекается готовое изделие. От качества разделительной смеси зависит легкость, скорость извлечения продукта из формы.
  7. Наконец, фигурное изделие проходит стадию шлифовки посредством использования наждачной бумаги нужной зернистости или автоматических шлифовальных инструментов.

Формовочные смеси изначально бывают белого, розового, голубого и других цветов. Добавление красителей на стадии приготовления гипсового раствора позволяет производить продукцию всевозможных оттенков. Помимо этого, готовое фигурное изделие дополнительно окрашивается и упаковывается, если такие стадии предусмотрены требованиями к готовой продукции.

Необходимое оборудование

Привычно, что перечень оборудования для организации технологического процесса – основная затратная составляющая. Изготовление гипсовых изделий, вопреки этому, не требует длительной, расходной стадии на оборудование площадей. Комплекс по оснащению бизнеса механическими или ручными средствами включает изготовление или приобретение:

  • металлических, пластиковых резервуаров для приготовления гипсовых смесей;
  • рабочих столов, на которых раствор заливается по приготовленным формам;
  • небольшого количества электроинструментов – дрелей или миксеров для смешивания гипсовой массы, электрического лобзика, удаляющего лишние вхождения с поверхности, шлифовальной машины для придания конечной продукции гладкости.
  • напольных весов, если реализация товаров предполагает продажу по весу готовой продукции.

Производство дополнительно оснащается упаковочными автоматами, разгрузочно-весовой техникой при поставках биг-бэгами, многоцветными принтерами при изготовлении магнитов для холодильника. Конечная комплектация производственных территорий оборудованием зависит от характера производимой продукции и регламентируется бизнес-планом.

Оформление бизнеса

Для регистрации мелкого или среднего бизнеса не требуется юридическое лицо: достаточно оформить частное предпринимательство с фиксированной ставкой налогообложения. Производство изделий из гипса регламентируется кодом ОКВЭД 23.6 согласно классификатору видов экономической деятельности. Перед запуском оформляются разрешения Роспотребнадзора, органов пожарной инспекции, выпуск лицензий для этого вида деятельности не нужен.

При кооперации, сотрудничестве с муниципальными предприятиями, строительными сетями дополнительным мотивирующим фактором послужит сертификат качества на готовую продукцию. Оформление такого документа занимает минимум финансов и времени – около $300 и десяти дней, – но сертификат качества производимой продукции откроет бизнесмену дополнительные двери.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

У собственника масса вариантов по ориентации бизнеса. Производство гипсовых изделий ориентируется на розничную торговлю специализированными магазинами, изготовление заказных элементов дизайна, договорную деятельность по декорированию парков, садов, частных поместий скульптурными композициями.

Хорошим заделом на старте будет заключение договоров с муниципальными подрядчиками на изготовление ростовых гипсовых фигур, размещаемых в местах общественного отдыха, дизайн реконструируемых зданий. Отношения с муниципальными партнерами обеспечат бизнес крупными заказами, приобретение деловой репутации, невысокая рентабельность при этом достаточна для существования, развития бизнеса.

Эффективное средство распространения продукции – тематические стеллажи, размещаемые крупными строительными магазинами. Правильно оформленные точки продаж одновременно рекламируют компанию, производимые товары. Такие пункты оснащаются бесплатными образцами печатной рекламы, менеджеры производят грамотные бесплатные консультации. Красивый презентационный сайт служит дополнительным инструментом привлечения целевой аудитории.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для понимания финансовых показателей производства изделий рассмотрим изготовление простейшего продукта – гипсовой плитки. Такой продукт используется при внутренней отделке помещений, плитка имитирует всевозможные поверхности из других материалов – натурального мрамора, гранита, строительного кирпича. Комплекс затратных статей состоит из следующих стадий:

  • аренда, дооснащение площадей: $500;
  • приобретение оборудования: $1200;
  • разработка дизайна, изготовление форм: $300;
  • покупка сырья: $500;
  • организационные расходы: $300;
  • заработная плата: $700.

Стартовый капитал, обеспечивающий старт производства плитки, составляет $3500. Блок из 0,52 квадратных метров плитки или 18 штук весит 6,2 кг при весе одной единицы 0,344 кг. Физические размеры плитки: 31,5 х 9,0х1,8 см. На покрытие квадратного метра площади необходимо 35 плиток весом 11,92 кг. Розничная цена квадратного метра гипсовой плитки составляет $12 при оптовых ценах $8-9 за кв. м.

Себестоимость единицы продукции из формовочного гипса марки ГВВС-25 повышенной прочности состоит из затрат на сырье, окраску готового продукта – $2.15 + $1.85 соответственно. Дополнительные расходы по изготовлению включают упаковку готового продукта, составляющую $0.70 на квадратный метр материала. Рентабельность производства без учета базы налогообложения таким образом составляет:

$8.00 / (2.15+1.85+0.70) = 70%.

При ежемесячном объеме 800 квадратных метров плитки срок окупаемости бизнеса: $3.500 / (800х$3.3 – $700 – $500) = около 2,5 месяца.

Простой, нетребовательный к профессиональным навыкам и начальному финансированию, бизнес подойдет тому, у кого нет ни значительного капитала, ни специального образования. Риски также ничтожны: неудача при изготовлении продукта для одной ниши влечет быстрое перепрофилирование производства на продукт другого сегмента. Бизнес с высокой рентабельностью, отсутствием рисков – что бывает лучше начинающему или состоявшемуся предпринимателю.

Декоративные элементы лепнины, всевозможные барельефы, плинтуса, карнизы, скульптуры и архитектурные элементы много веков украшают здания, как снаружи, так и внутри. В наше время эта традиция продолжается и дополнена новыми видами гипсовых изделий. Искусственный декоративный камень, новое производство, но продукция часто применяется в строительстве и декорации. С гипсом работать легко даже вдомашних условиях, да и материал не очень дорогой. Главное иметь слепок, из которого изготовится форма, а дальше дело техники. Как сделать дизайн своими руками прибыльным делом?

Мини бизнес-план по производству изделий из гипса

Объединив все составляющие бизнеса в общий процесс, обеспечивается рациональное взаимодействие по достижению эффективной экономики производства.

Главные вопросы на, которых следует заострить внимание:

  1. Цех – правильное месторасположение и обустройство.
  2. Сырье – все для работы с этим минералом.
  3. Оборудование – без него нельзя наладить производственный выпуск.
  4. Персонал – опытные сотрудники, это качественная продукция.
  5. Технология изготовления – опытный технолог, верный помощник в работе.
  6. Сбыт продукции – выполняя предыдущие пункты, продукция не задержится на складе.

Из гипса отливаются разнообразные виды продукции, но самое выгодное производство крупных, габаритных предметов, из них розетки для стен и потолков, декоративные части колонн и также сами колоны, используемые для декораций, статуэтки для сада, копилки и другие художественные изделия.

Всевозможные панно огромных размеров, украшающие стены. Бордюры для украшения потолков, пилястры и купола. Вся продукция, изготавливаемая без использования устаревших ныне технологических процессов отливки. Возможно открыть производство фигурок из гипса, лепнины, изготовление сувениров из гипса и декоративной плитки.

Экономим средства

Без бизнес-плана не обойтись - в нем будут учтены в подробной форме все финансовые и другие расходы. Рассчитываются прибыль, которую ожидают получить, а также потери, которые предположительно могут быть. Обязательно просчитывают целесообразность и рентабельность проекта а также размер вложений в открытие бизнеса, соответственно рыночным условиям.

Статьи расходов:

  1. Подбор подходящего помещения , это один из главных пунктов, учета расходов. Большие требования к помещению не предъявляются, но месторасположение его не должно быть в спальном районе. Сухое помещение, с хорошей вентиляцией.
  2. Подготовка форм для выпуска продукции из гипса . Формы изготовить лучше самостоятельно, это намного дешевле, чем сделать заказ в соответствующей фирме.
  3. Заключение договора с оптовой организацией, для закупки алебастра и дополнительного материала.

Гипс: техника, приемы, изделия.

Как начинающему бизнесмену открыть цех по производству гипсовых изделий?

Правильно организованное производство изделий из гипса даст возможность экономить трудовые ресурсы, увеличить творческий характер персонала, и личную заинтересованность каждого. Обеспечить условия, которые помогут реализовать производственную деятельность по всем направлениям.

Для цеха, в котором будут изготавливать алебастровые изделия, лучше выбрать промышленный район. Гипсовая продукция, или литье, является экологически чистым производством. Но прежде всего, нужны профессиональные рабочие для технологической специализации.

Стекло-пластиковые формы, без которых такое литье невозможно, является главным производством старта работы основного выпуска изделий. Полиэфирная смола и стирол при полимеризации дают соответствующий результат. Нужные копии может выполнить молодой художник. Так как работа носит временный характер, можно заключить договор со студентом. В герметической емкости размещается копия и заливается силиконом. Застывший полимер, в виде полученной формы, извлекается и разрезается пополам. Дальше эти формы используют для изготовления гипсовых изделий. Формы многоразового пользования.

В цехе должна быть формовочная камера, с локальной вытяжной системой, расположенной непосредственно над столом. Обязательным атрибутом является применение защитных средств дыхательной системы персонала (респираторы).

Никаких сложностей в организации производства и изготовлении гипсовых изделий нет, а бизнес имеет высокую рентабельность производства. Из одного мешка гипса весом в сорок килограмм и стоимостью в пределах двухсот рублей, отливается десять розеток. Диаметр составляет семьдесят сантиметров. При затратах в пределах двухсот рублей, рентабельность валовой продукции составляет до десяти тысяч процентов. Подсчитать доход не составляет труда. А доход, плюс удовлетворение от проделанной работы, дают замечательный результат.

Итак, многоцелевое направление производства изделий из алебастра показало, что применять его можно в разных сферах, даже в медицине (его применяют при переломах конечностей). Но в строительстве это незаменимый материал. Не найдется строительного объекта, где не применяется гипс, и как вспомогательный материал, и как декоративный. Все потому, что технологические свойства этого материала очень просты в использовании и долговечны. Имеет низкую топливную и энергетическую емкость. Стойкий до пожара материал, не поддающийся огненной стихии. Вяжущиеся способности и быстрое застывание раствора, дает возможность использовать технологические возможности при изготовлении всевозможных изделий. Номенклатурный спектр изготовления зависит от фантазии изготовителя. Главное в выполнении, не допускать брак. Следует помнить о высоких архитектурных требованиях, все изделия должны отвечать им. Вся продукция выполняется только из экологически чистых и безопасных материалов. Производимые изделия объективно обеспечат преимущество гипсовых материалов при эксплуатации. В следствие этого, он имеет приоритетный вес при применении в строительстве, а также реконструкции зданий.

Многоцелевое использование этого материала и все его возможности подтверждены отечественными учеными и производственниками, которые обосновали многолетние исследования в своих трудах.

Производственные помещения

Производственный цех, это не одно закрытое большое пространство, а имеет изолированные, независимые друг от друга, помещения:

  1. Бытовка – помещение для бытовых нужд персонала, где рабочие могут переодеться, помыться, отдохнуть и принять пищу.
  2. Рабочая комната – для сборки моделей, выпускаемых формы для литья. Такую комнату оборудуют основательными столами, изготовленных из сваренных железных уголков. В комнате должны быть полочки, для размещения на них слесарных инструментов и инструментов с электрическим приводом.
  3. Формовочное помещение - хорошо изолированная, небольшая комната, в которой проводят формовку, с последующей полимеризацией форм для литья. Здесь занимаются обрезкой и отшлифовкой готовых форм. А так как, все действия, производимые в этой комнате, связаны с химическими реакциями, при которых выделяются вредные испарения и пыль, это помещение должно быть хорошо изолированно. В комнате устанавливается хороший, надежно укрепленный стол, его варят из пятидесятимиллиметровых уголков. Качественную и локальную вытяжку, для фильтрации воздуха, размещают непосредственно над столом. Помещение с хорошим освещением, свет располагается низко и без отбрасывающих теней.
  4. Декор-комната - в этом помещении занимаются процессом отливки декоративных деталей. Столы свариваются из уголков, но высотой адаптируются с ростом человека, занимающегося отливкой декора.
  5. Склад – в этой комнате хранят исходный материал, для изготовления изделий из гипса, запасной инструмент, ведра и всевозможная утварь.
  6. Складское помещение – в нем храниться уже готовая продукция. Но это помещение должно иметь некоторые особенности и их желательно рассмотреть более подробно. Процесс изготовления продукции имеет свои функции, но сохранить готовое изделие, нужно уметь. Высыхая, отлитый продукт не должен изменить свою геометрическую форму, оставаясь такой, как и при изготовлении. Следует оснастить складское помещение стеллажами для сушки продукции. Изготавливают их из металлических уголков, путем сваривания, и при помощи металлического квадрата делается опора уголкам. Правильность установки этой конструкции требует проверка уровнем. Поверхность покрывают краской, в несколько слоев. Склад готовой продукции имеет проточно-вытяжную вентиляцию, для постоянной циркуляции воздуха.

Сырье и материалы для производства изделий из гипса

Гипсовые изделия изготавливаются из вполне доступных материалов:

  1. Гипс – главная составляющая всего производства. Хорошо использовать материал под маркой «Г-5». Для производства вашей декоративной продукции нельзя применять материал с большим сроком хранения, получается недоброкачественная продукция. Там, где приобретается исходный материал, строительные магазины или оптовые склады, должен выдаваться сертификат, с указанием даты выпуска порошка.
  2. Вода – используют обыкновенную воду, но без всевозможных примесей. Не допускается для производства грязная вода, она должна быть чистой и прозрачной консистенции, не допускается примесь ржавчины. Все инородные излишества, находящиеся в воде, впоследствии начнут проявляться в виде вкраплений, на поверхности, испортят товарный вид изделию.
  3. Полимерный материал – он входит в статью расходов, его используют при литье форм из стеклопластика: для этого закупают гелькоут, формовочную полиэфирную смолу, катализатор затвердения трех видов стекломатов, разделительную пасту.

Для поиска поставщиков следует воспользоваться интернетом, стоит только использовать ключевые слова Neste Chemicals и Reichhold. Такие фирмы - поставщики часто предоставляют возможность обучения, организовывая курсы, для персонала, чтобы изучить технологию формирования, необходимая при производстве литья форм из стеклопластика.

В этом плане есть свои прелести, так как производить лепнину из гипса можно без громоздкого и дорогостоящего оборудования. Экономия состоит в том, что многие предметы изготавливаются собственными силами, закупается только ручной инструмент.

Предметы, которые понадобятся для организации всего процесса производства из гипса:

  1. Столы – свариваются из металлических уголков и покрываются краской.
  2. Вытяжка – для формовочного помещения устанавливается вытяжная система, короб которой, располагается непосредственно над столом, и электродвигатель, улитка которого, укрепляется на стене снаружи. Два вентилятора располагаются в противоположных концах помещения, выполняя приточно-вытяжную вентиляцию складского помещения готовой продукции. Крепления производятся в отверстиях, которые проделываются в стене.
  3. Инструменты электрические – малая электрическая дрель, средняя электрическая дрель, для пользования при приготовлении раствора из гипса, применяя при этом специальный, нужного размера, миксер. Лобзик электрический для распилки форм, орбитальную шлифовальную машинку используют для шлифовки изделий, а мини бур используют при работе с формами. Приспособление для закрутки шурупов, и болгарку с регулировкой оборотов на средней мощности.
  4. Весы – потребуются напольные и малые, которые используют, устанавливая на стол.
  5. Дополнительные расходы – полировочную пасту - используют для доводки форм литья, наждачную бумагу - применяют разную зернистость, вспомогательный слесарный инструмент.

Персонал

  1. Руководитель цеха – его обязанности могут выполняться и собственником бизнеса, требуется организовать работу производства, контролировать бесперебойную поставку материала, заниматься поиском и оформлением заказов.
  2. Литейщик – достаточно двух человек. Работа не тяжелая, поэтому привередливо относиться к подбору литейщиков не стоит, работу сможет выполнить даже женщина или ребенок, подросткового возраста. Работа не относится к разряду вредная или тяжелая, и сразу виден результат труда. Работа однообразная, навык приходит быстро и редкие случаи выхода бракованных изделий. Оплата производится по количеству и качеству выполненной работы, то есть сдельная.
  3. Формовщик – для работы нужно два лица. Желательно с опытом работы, так как успешное производство будет зависеть от опыта формовщиков. Они обязаны подготавливать полиуретановые модели (разделительные составы помогут в тренировке), собирать конструкции, на которые будут крепиться модели. Формовать и последовательно обрабатывать, то есть полировать и шлифовать детали.
  4. Установщик – желательно использовать два человека. В их обязанности входит монтаж готового товара для заказчика. Заниматься этой операцией нужно тщательно и с большой долей ответственности, оплачивается работа установщика дорого.

Подбор кандидатов для предстоящей работы, производится тщательный, принимаются только опытные сотрудники. За неимением таковых, стоит составить дуэт, в котором будет опытный установщик и очень прилежный, старательный ученик.

Технология производства изделий из гипса

Процесс литья напоминает детские игры в песочнице. Раскрыть мешок с гипсовым порошком. Исключить комочки и посторонние включения, путем просеивания сквозь сито, использовать только свежий материал.

  • 1. Из подготовленного материала, взвешивается нужная норма для работы . Определить, какая норма используется для изготовления, например потолочной розетки, при первой заливке не получится. Берется объем больше положенного, уменьшая каждую последующую норму заливки, таким способом дойти до оптимальной нормы использования. Следует вести подробный учет данных, записывая все для каждого определенного вида изделия.
  • 2. Воду соединяют с гипсом в соотношении один к одному , к одной части прибавляется такая же часть воды. Полученная смесь получается жидкой консистенции, но это является препятствием появления дырочек, они появляются, где воздушные пузырьки имеют место выхода, и портят поверхность литья. Опыт показывает, что влияние такого соотношения компонентов воды и гипса не увеличивает время застывания алебастровой заливки и никак не влияет на качество прочности продукции. Не только неприятные отверстия отсутствуют на поверхности готовых изделий, но большая экономия без использования вибрационного стола. Вибрационный стол – дорогостоящее приспособление, имеет большие, громоздкие размеры и очень шумное при эксплуатации.
  • 3. Смесь готовится , по принципу замеса теста. В строительный миксер вставляется специальная дрель и в пластмассовом ведре делается замес: наливается вода, количество определено пробным путем, и в воду сыпется нужное количество порошка.
  • Стоит подождать, несколько секунд, и когда порошок уйдет под воду, можно приступить к замесу. Начинается все с аккуратного размешивания, используя миксер на малых оборотах, помогая воздуху выйти на поверхность. Такая смесь не допускает брака в конечном результате.
  • 4. Заливка начинается особым способом, с применением рафинированного подсолнечного масла, не стоит применять дорогое масло, ради экономии используется дешевое, на качество, это влияния не имеет. Для нанесения масла используется флейцевая кисть. Покрывается поверхность формы на лицевой стороне, масло наносится без излишеств, хорошо растирая, не делая пропусков.
  • 5. Форма заливается смесью , понемногу, чтобы лилась тонкая струйка, в этом деле требуется терпение, торопливость и медлительность испортят деталь. Только опыт поможет плавному распространению раствора по всей поверхности формы, таким способом постепенно выдавливается воздух, предотвращая брак в изделии.
  • 6. Форма заполняется полностью до самых краев. Смесь выстаивается в течение нескольких минут. После того, как схватится гипс, но не до конца, производятся следующие действия. Используя ровную планку (можно применить деревянную, алюминиевую, пластиковую), «срезают» излишки смеси, прижимая планку с двух противоположных сторон формы одновременно. После этой процедуры на поверхности заливки отсутствуют изъяны. Материал начинает разогреваться при застывании, но начало остывания является сигналом выемки из формы готовой отливки.
  • 7. Завершается работа аккуратной подчисткой краев. Отгибаются края формы по всему периметру, все это проделывается с предельной осторожностью. Далее переворачивается форма, неспешно, поддерживая на середине застывший материал, аккуратно ложится на стол. Придерживая верхнюю часть формы, нужно совершать круговое отгибание краев, проделывая при этом одновременное легкое и частое постукивание, по всей поверхности конструкции. До определенного момента совершаются эти действия, пока изделие не покинет форму, выпадая из нее. Завершаются действия аккуратным поднятием вверх пустой формы.

Вот и все, на этом процесс производства изделий из гипса завершен. Можно проверить качество работы, Если на поверхности готового изделия, будут отражаться световые блики, от солнечных лучей, значит, шлифовка, и полировка всей поверхности матрицы была выполнена идеально.

Производство фигурок из гипса, лепнины, сувениров, декоративной плитки - вот еще примерный спектр возможных направлений производства.

Как правильно реализовать готовые изделия?

Чаще всего, реализацией продукции занимается хозяин предприятия. Достигнуть результативности возможно разными способами. Можно использовать печатную продукцию, разместив там объявления, подробно описывая все свойства продукции.

Хорошим, и возможно основным, будет канал сбыта, через магазины строительных товаров. Для этого, на стеллажи магазина, следует выставить образцы и все, кого заинтересует данная продукция, может индивидуально сделать заказ непосредственно, через продавца.

Гипсовой конструкцией можно оформить даже камин

Гипс – материал стойкий, не боится пожаров, поэтому украшение каминов лепниной не запрещено, а наоборот приветствуется. Гипсовая лепнина очень часто украшает классические и так называемые фальшивые камины.

Это могут быть обрамленные гипсовой скульптурой камины или украшенные отдельными лепными элементами. В любом случае это прочное, удобное, оригинальное и очень красивое декоративное решение. А покрывая позолотой, создается царский уют и необыкновенная красота в доме.

Вавилонские клинописи упоминают применение этого минерала в те далекие времена. Близ Евфрата, он использовался, как строительный материал. Даже в Египетских пирамидах применялись растворы, состоящие из обожженной извести и гипса. Ими заполняли пустоты или вертикальные швы. А строители острова Крит возводили стены царского дворца гипсовым камнем, заделывая швы раствором из этого минерала. Все украшения дворца потолочная лепнина, колонные барельефы, наружные стены и даже дворцовые скульптуры изготавливали из гипса. Фрагменты этих украшений, сохранившиеся до наших дней, находили при раскопках. «Бизнес из гипса» актуален и в наше время, хоть многие не видят перспектив.

Сен 27, 2015 Сергей

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Понадобятся также:

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент


* В расчетах используются средние данные по России

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

В данном бизнес-плане рассмотрено открытие предприятия, специализированного на производстве и продаже садовых фигур из гипса в городе с населением более 1 млн. человек. Целью проекта является удовлетворение спроса местного населения на качественную продукцию ландшафтного дизайна и извлечение прибыли.

Среди преимуществ проекта можно назвать низкий порог вхождения в бизнес и низкую себестоимость сырья. Для организации производства потребуется овладеть технологией создания форм (матриц), отливки, покраски и отработки фигур, обустроить производственное и складское помещение общей площадью 70 кв. метров, закупить необходимое оборудование и материал.

Стартовые вложения составят 228,5 тыс. руб. Финансовые расчеты данного бизнес-плана сделаны на трехлетний период деятельности. Согласно им, срок окупаемости проекта составит 5 мес. Интегральные показатели эффективности проекта представлены в Табл.1.

Таблица 1. Интегральные показатели эффективности

2. ОПИСАНИЕ ОТРАСЛИ И КОМПАНИИ

Традиция украшать приусадебные участки садовыми фигурами появилась в Германии в ХIХ веке. Опыт немцев переняли садоводы других стран мира, в том числе из России. Рост спроса на подобные товары в нашей стране вызван тем фактом, что дачи и загородные участки стали все больше восприниматься россиянами как место для отдыха, нежели для работы в саду и огороде. На сегодня, по данным ВЦИОМ, загородными домами и дачами владеют около 50% россиян. При этом можно отметить тенденцию увеличения числа коттеджей, количество которых постоянно растет. Для оформления участков используются разнообразные скульптурные формы, которые производятся из гипса, керамики, бетона, искусственного камня и древесины. Их устанавливают в саду у декоративных горок и водоемов, в клумбах, возле беседок и садовых дорожек. Несмотря на то, что рынок садовых фигур предлагает большое разнообразие продукции, различающейся по качеству, на изделия сохраняется высокий уровень спроса.

Наш проект предполагает создание производства гипсовых садовых фигур. Производство будет расположено на арендованной площади в городе с населением более 1 млн. человек. Для организации бизнеса будет реализовано несколько шагов. Во-первых, будет открыто ИП , произведены процедуры оформления и постановки на налоговый учет. Во-вторых, будет освоена технология производства форм для производства изделий и самих изделий. В-третьих, будет закуплено необходимое оборудование и материалы, а также произведен найм и обучение сотрудников.

Готовая продукция будет реализовываться в розницу через собственный интернет-магазин, а также оптом и мелким оптом организациям, занимающимся продажей товаров для сада, хозтоваров, предметов декора и другой смежной продукцией. Вложения в проект составят 228,5 тыс. руб. Статьи стартовых затрат подробно приведены в Табл. 2 настоящего бизнес-плана.

Таблица 2. Инвестиционные затраты проекта

3.ОПИСАНИЕ ТОВАРОВ

Наша компания будет производить и реализовывать садовые фигуры и скульптуры, предназначенные для декорирования садов и приусадебных участков. Ассортимент будет расширен за счет производства сувенирной продукции и копилок. В отличие от большинства конкурентов продукция компании будет отличаться оригинальностью и высоким качеством исполнения. В частности, для производства фигур будут использоваться собственные, а не покупные готовые формы. Благодаря низкой себестоимости сырья, на готовую продукцию будут установлены высокие наценки (234%). Перечень основных групп реализуемых товаров и конечные цены представлены в Табл. 3.

Таблица 3. Номенклатура и переменные издержки

В качестве материала для производства будет использоваться скульптурный гипс. В качестве преимуществ работы с гипсом можно выделить: его низкую стоимость, легкость технологического процесса при работе (не требует покупки дорогостоящего оборудования), безопасность работы для сотрудников (не токсичен, не требуются средства защиты, вытяжки и проч.). В то же время материал достаточно хрупок, в связи с чем будет уделено особое внимание правильному складированию, надежности упаковки и транспортировке готовой продукции.

4.ПРОДАЖИ И МАРКЕТИНГ

Область применения садовых фигур достаточно широка. Изделия могут использоваться не только для украшения сада или дачи, но и для оформлении бань и саун, благоустройства парков, детских площадок, садов и школ. Зачастую фигуры служат не только для эстетических, но и для сугубо практических целей. Например, они могут использоваться для закрытия люков или маскировки других предметов, портящих вид. Соотвественно, целевая аудитория довольно пестрая. В нее входят владельцы частных домов, расположенных как в городе, так и за городом, дачники и садоводы-любители, владельцы бань и саун, руководство парков и детских учреждений и так далее.

Готовая продукция будет реализовываться в розницу через собственный интернет-магазин, а также оптом и мелким оптом организациям, занимающимся продажей товаров для сада, хозтоваров, предметов декора и другой смежной продукцией. Таким образом, каналами сбыта нашей продукции будут являться:

    Оптовые компании;

    Специализированные садовые магазины либо отделы в магазинах;

    Магазины живых и комнатных цветов;

    Хозяйственные магазины;

    Сувенирные магазины;

    Интерьерные лавки;

    Предприниматели-лоточники (торговля вдоль трасс);

    Строительные фирмы;

    Парки, кафе, бани;

    Детские учреждения.

Для розничных продаж и презентации образцов продукции будет создан собственный интернет-магазин. В электронном каталоге клиент сможет увидеть цены, выбрать интересующий его товар, сделать и оплатить заказ. Для продвижения услуг и стимулирования сбыта также будут использоваться методы интернет-рекламы на сайтах партнеров, ссылки со специализированных ресурсов, посвященных ландшафтному дизайну и проч. Также предполагается участие фирмы в сельскохозяйственных ярмарках.

Поскольку данное направление бизнеса подвержено фактору сезонности, в зимний период производство будет переводится на новогодний ассортимент (сувенирная продукция).

5. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

Процесс изготовления садовых фигур подразумевает реализацию нескольких основных этапов. Это:

Подготовка смеси;

    наполнение смесью формы (матрицы);

    застывание изделия (сушка);

    обработка изделия (пропитка);

    покраска;

    обработка лаком.

Если время на изготовление и обработку изделий не отнимут много времени и займут от 5 до 20 минут, то процесс сушки потребует до 3 дней. Таким образом весь производственный цикл составит 3 дня. Для производства фигур будет заготовлен собственный комплект оригинальных форм, не представленных на рынке.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Для организации работы потребуется арендовать помещение для производства и склада общей площадью 70 кв. метров. Также потребуется закупить необходимое для производства оборудование, перечень и стоимость которого приведены в Табл. 4.

Таблица 4. Перечь оборудования

Помимо приведенного в таблице понадобится закупить необходимое для работы сырье (гипс, краски, лак, добавки для гипса). На эти цели потребуется 40 тыс. руб.

Плановым объемом продаж в первый год работы станет отметка в 600 тыс. рублей, достичь которой планируется в период роста сезонного спроса (май-июнь), во втором году обороты в сезон могут быть увеличены до 1 млн. руб. План продаж в несезон (сентябрь-февраль) в первый год работы установлен в размере 100-300 тыс. руб. в первый год, 200-400 тыс. во второй год.

6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

Организационно-правовой формой для ведения данного бизнеса станет ИП. Система налогообложения - упрощенная (6% полученного дохода).Руководство проектом будет осуществлять инициатор проекта, в обязанности которого войдет организация процесса производства, установка смен, контроль за работой сотрудников, поиск и расширение рынков сбыта продукции. В штат фирмы потребуется нанять трех литейщиков и трех маляров, работа которых будет организована посменно. Оплата их труда будет сдельной и зависеть от объема выполненной работы. Ведение бухгалтерской отчетности будет предоставлено сторонней организации.

Таблица 5. Штатное расписание и фонд оплаты труда

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Инвестиции в проект составят 228,5 тыс. рублей. Статьи стартовых затрат изложены в Табл. 2 настоящего бизнес-плана. В постоянные затраты производства войдет аренда, ведение бухгалтерии, реклама (подробнее см. Табл. 6). В переменную часть войдет оплата труда персонала, закупка сырья и инструментов, доставка, налоговые отчисления. Подробный финансовый план с показателями выручки, чистой прибыли и операционными расходами приведены в Приложении 1. Расчеты сделаны с учетом показателей сезонности спроса, с наивысшими показателями с марта по август и низким сезоном в сентябре - феврале.

Таблица 6. Постоянные затраты предприятия

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

Проект по производству и реализации садовых фигур из гипса можно назвать инвестиционно привлекательным, что подтверждают интегральные показатели эффективности, представленные в Табл. 1. Ожидается, что проект выйдет на окупаемость и начнет приносить прибыль уже к 5 месяцу работы. Об эффективности выбранного направления свидетельствует показатель чистой приведенной стоимости (NPV), который в нашем случае является положительным (260 758), индекс доходности (PI), превышающий 1 (1,14), а также внутренняя норма прибыли (IRR), которая является больше ставки дисконтирования (25,83>15).

9.РИСКИ И ГАРАНТИИ

Основные риски бизнеса по производству и продаже садовых фигур проанализированы в Табл. 7

Таблица 7. Возможные риски и способы их предотвращения или их последствий

Фактор риска

Вероятность наступления

Тяжесть последствий

Мероприятия

Получение некачественной продукции

Предварительное освоение технологии производства и соблюдение всех необходимых технологических процессов, закупка качественного сырья

Низкая рентабельность производства

Грамотное ценообразование, ведение грамотной маркетинговой политики, работа над расширением рынка сбыта

Появление новых конкурентов


3466 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 331979 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Вложения : от 250 000 рублей

Окупаемость : от 5 месяцев

Всевозможные изделия из гипса довольно популярны. Данный материал дает огромный потенциал для творчества. Так почему бы не попробовать заработать на этом, организовав собственное предприятие, специализирующееся на производстве фигур из гипса на заказ?

Концепция бизнеса

В настоящее время серьезной конкуренции в данной отрасли нет. А это значит, что начинающему предпринимателю будет несложно найти клиента.

Гипс отличается прочностью и легкостью в эксплуатации. Для создания фигур не потребуется большого количества специального оборудования.

Плюс бизнес-идеи заключается в том, что производство фигур из гипса является экологически чистым. А это значит, что требований к рабочему помещению будет немного.

Начинающему предпринимателю не стоит забывать о том, что гипс является универсальным материалом. А это значит, что предприятие может выполнять заказы по изготовлению самых разнообразных изделий.

Производственный процесс не является сложным. Для начала нужно развести сухой гипс. Для получения качественного материала потребуется обзавестись вибрационным столом. Гипсовые изделия изготавливаются путем литья в заранее подготовленную для этого форму. При этом для легкого извлечения перед литьем желательно смазать внутренние стенки формы маслом. После застывания можно доставать готовое изделие и доводить до идеала вручную на заключительном этапе производства.

Что потребуется для реализации?

Для организации производства фигур из гипса на заказ начинающему предпринимателю потребуется:

  • рабочее помещение площадью не менее 70 кв. м. Помещение должно соответствовать всем необходимым требованиям;
  • оборудование (вибрационный стол, вытяжка, весы, ручные инструменты);
  • сырье и расходные материалы;
  • персонал (количество работников зависит от размера предприятия);
  • логотип и рекламная кампания. Хорошим толчком к успешным продажам будет создание собственного паблика в социальных сетях или даже сайта. В некоторых случаях реклама в интернете способна принести больше пользы при меньших затратах.


Для того, чтобы сократить ежемесячные расходы, лучше сразу найти добросовестного поставщика, с которым можно заключить долгосрочный контракт на поставку. Предприниматель должен отнестись к этому шагу со всей серьезностью. Желательно лично изучить оптовый рынок и найти для своего предприятия лучшего поставщика.

Пошаговая инструкция запуска бизнеса

Для организации бизнеса предприниматель должен выполнить несколько шагов:

  1. Оформить индивидуальное предпринимательство (ИП). Также желательно написать заявление на применение упрощенной системы налогообложения.
  2. Найти и арендовать рабочее помещение, соответствующее необходимым нормам.
  3. Приобрести оборудование.
  4. Нанять персонал.
  5. Закупить сырье, а также расходные материалы.
  6. Разработать логотип предприятия.
  7. Запустить рекламную кампанию.
  8. Найти заказчиков.
  9. Запустить бизнес.


Финансовые расчеты

Немаловажной частью подготовки запуска бизнеса является и создание плана, в котором начинающий предприниматель учтет все доходы и издержки своего бизнеса. Такой план будет залогом удачного исхода предприятия. Кроме того, зная все расходы, можно будет минимизировать их, тем самым увеличив чистую прибыль бизнеса.

Стартовый капитал

Сумма расходов на этапе запуска является самой объемной. Однако не стоит беспокоиться, ведь все затраты на старте отбиваются в достаточно короткий временной промежуток.

К стартовым расходам предприятия относится:

  • оформление индивидуального предпринимательства, а также сертификата пожарной безопасности – 25 800 рублей;
  • подготовка помещения – 100 000 рублей;
  • покупка оборудования – 70 000 рублей;
  • разработка логотипа, а также подготовка рекламной кампании – 50 000 рублей.

Итого получается 245 800 рублей.

Данная сумма является примерной и представлена исключительно для ознакомительных целей. Реальные затраты могут отличаться как в большую, так и в меньшую сторону и зависят от множества факторов.

Ежемесячные расходы

Немаловажен и учет ежемесячных расходов. При организации собственного производства начинающий предприниматель должен учесть все возможные траты и убедиться в том, что его предприятие не уйдет в минус. Кроме того, зная все постоянные издержки, предприниматель сможет в дальнейшем сократить их.

Итак, к ежемесячным расходам предприятия относятся:

  • аренда рабочего помещения – 45 000 рублей;
  • зарплата работникам предприятия – 70 000 рублей;
  • закупка сырья и расходных материалов – 100 000 рублей;
  • затраты на рекламную кампанию и логистику – 30 000 рублей.

Итого получается 245 000 рублей без учета налогов.

Как и в случае со стартовым капиталом, данная сумма является примерной и представлена исключительно в ознакомительных целях. Реальная сумма может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону и зависеть от множества разных факторов.

Сколько можно заработать?

Предположим, что одна фигура из гипса стоит в среднем 400 рублей. Таким образом, если предприятие будет выпускать минимум 800 штук, то его доход составит 320 000 рублей в месяц. После погашения всех расходов чистая прибыль составит 75 000 рублей. При этом доход предприятия полностью зависит от объемов производства.

Сроки окупаемости

При отлаженном производстве период окупаемости не займет много времени. Если ежемесячный чистый доход предприятия будет составлять не менее 75 000 рублей, то бизнес окупит себя менее чем за 5 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основным минусом является то, что предприятие будет выгодным только при большом количестве заказов. Еще одна проблема – поиск клиентов. Начинающему предпринимателю придется вложить достаточно большую сумму денег на рекламную кампанию, чтобы привлечь большое количество клиентов. Однако в случае провала все купленное оборудование можно будет повторно продать, тем самым вернув себе небольшую часть стартового капитала. При производстве фигур из гипса имеет место быть и сезонность, ведь далеко не все изделия будут одинаково хорошо продаваться в то или иное время года.

Итог

Производство фигур из гипса является хорошей идеей для бизнеса, достоинства которой перекрывают недостатки. Если ответственно подойти к делу, то через относительно короткий промежуток времени предприятие будет стабильно приносить доход. Сумма стартового капитала не является настолько большой, чтобы загнать начинающего предпринимателя в кредитную кабалу. Бизнес имеет огромный потенциал создания крупного предприятия.

Понравилась статья? Поделитесь ей
Распечатать статью
Наверх